Visitez notre atelier

Découvrez les étapes de fabrication de nos lampes frontales.

Nous concevons et fabriquons nos lampes au sein de notre atelier situé à Coublanc (Bourgogne).

Nous maitrisons ainsi en France, la fabrication de A à Z de nos lampes : conception, fabrication et programmation de nos cartes électroniques, assemblage des lampes, contrôle...

Nous sommes fiers de pouvoir proposer à nos clients, des lampes frontales haute performance issues d'une fabrication française.

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Nous concevons et fabriquons nos lampes au sein de notre atelier situé à Coublanc (Bourgogne).

Nous maitrisons ainsi en France, la fabrication de A à Z de nos lampes : conception, fabrication et programmation de nos cartes électroniques, assemblage des lampes, contrôle...

Nous sommes fiers de pouvoir proposer à nos clients, des lampes frontales haute performance issues d'une fabrication française.

Concepteur et fabricant français
Concepteur et fabricant français

Nos étapes clés de fabrication :

Nos étapes clés de fabrication :

Fabrication et programmation des cartes électroniques
Nous développons nous-mêmes nos propres cartes électroniques et nos optiques dans le but de proposer un éclairage unique et des performances au-dessus des standards du marché. Nous achetons nos composants électroniques à hautes performances auprès de fournisseurs internationaux. Nous assemblons par la suite nos cartes au sein de notre atelier grâce à nos machines de placement de composants. Nos cartes électroniques assemblées sont ensuite programmées à l'atelier avec des programmes développés par STOOTS. Nous sommes donc en mesure de répondre à des demandes spécifiques de nos clients pour la réalisation d'une carte électronique sur-mesure (température de LED, largeur du faisceau...) ou d'une programmation spécifique (mode bridé, paliers d'intensité...).

Contrôle de nos pièces en aluminium
Nous vérifions visuellement la qualité de toutes nos pièces en aluminium anodisé qui composent nos lampes.

Nous avons choisi de fabriquer nos lampes en aluminium car ce matériau permet une grande résistance aux rayures et aux chocs, une dissipation optimale de la chaleur ainsi qu'une plus grande légèreté.

Montage de l'optique
Afin de proposer un élcairage unique à nos clients, nous développons nos propres optiques.

Chaque optique est ensuite assemblée à la main dans le corps de la lampe. Un joint est également ajouté autour de l'optique afin d'assurer l'étanchéité de la lampe.

Assemblage du corps de la lampe

Nos lampes sont assemblées à la main dans notre atelier. Nous assemblons le corps de lampe en aluminium anodisé, la carte électronique, l'optique... 

Nous maitrisons l'ensemble de la chaine de fabrication de nos lampes, faisant de nos lampes, des produits uniques.

Contrôle de l'étanchéité

Toutes nos lampes sont équipées de différents joints afin d'en assurer l'étanchéité.

Nos lampes sont ainsi étanches IP68, soit 1h d'immersion à 5m (sauf la MISTI, étanche IP67). 

Les différents joints assemblés sur nos lampes, permettent d'assurer une étanchéité optimale. 

Nous vérifions l'étanchéité de nos lampes sur un banc de test dans notre atelier. 

graissage

Contrôle unitaire des lampes

Après avoir effectué l'assemblage de la lampe, de sa batterie et de son chargeur, toutes les lampes et accessoires sont controlés unitairement (qualité d'éclairage, connectiques, état de batterie, serrage des pièces...).

Le contrôle qualité est l'étape la plus décisive de notre processus de fabrication.

Un numéro de série est gravé sur chaque lampe dont le contrôle qualité a été passé avec succès.

Fabrication et programmation des cartes électroniques

Nous développons nous-mêmes nos propres cartes électroniques et nos optiques dans le but de proposer un éclairage unique et des performances au-dessus des standards du marché. Nous achetons nos composants électroniques à hautes performances auprès de fournisseurs internationaux. Nous assemblons par la suite nos cartes au sein de notre atelier grâce à nos machines de placement de composants. Nos cartes électroniques assemblées sont ensuite programmées à l'atelier avec des programmes développés par STOOTS. 

Nous sommes donc en mesure de répondre à des demandes spécifiques de nos clients pour la réalisation d'une carte électronique sur-mesure (température de LED, largeur du faisceau...) ou d'une programmation spécifique (mode bridé, paliers d'intensité...).

Contrôle de nos pièces en aluminium

Nous vérifions visuellement la qualité de toutes nos pièces en aluminium anodisé qui composent nos lampes.

Nous avons choisi de fabriquer nos lampes en aluminium car ce matériau permet une grande résistance aux rayures et aux chocs, une dissipation optimale de la chaleur ainsi qu'une plus grande légèreté.

Montage de l'optique

Afin de proposer un élcairage unique à nos clients, nous développons nos propres optiques.

Chaque optique est ensuite assemblée à la main dans le corps de la lampe. Un joint est également ajouté autour de l'optique afin d'assurer l'étanchéité de la lampe.

Assemblage du corps de la lampe

Nos lampes sont assemblées à la main dans notre atelier. Nous assemblons le corps de lampe en aluminium anodisé, la carte électronique, l'optique... 

Nous maitrisons l'ensemble de la chaine de fabrication de nos lampes, faisant de nos lampes, des produits uniques.

Contrôle de l'étanchéité

Toutes nos lampes sont équipées de différents joints afin d'en assurer l'étanchéité.

Nos lampes sont ainsi étanches IP68, soit 1h d'immersion à 5m (sauf la MISTI, étanche IP67). 

Les différents joints assemblés sur nos lampes, permettent d'assurer une étanchéité optimale. 

Nous vérifions l'étanchéité de nos lampes sur un banc de test dans notre atelier. 

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Après avoir effectué l'assemblage de la lampe, de sa batterie et de son chargeur, toutes les lampes et accessoires sont controlés unitairement (qualité d'éclairage, connectiques, état de batterie, serrage des pièces...).

Le contrôle qualité est l'étape la plus décisive de notre processus de fabrication.

Un numéro de série est gravé sur chaque lampe dont le contrôle qualité a été passé avec succès.

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